触感膜在覆膜产品上出现雪花点是什么原因？

一、印刷品喷粉过多：印刷品喷粉过多，不能被黏合剂完全溶解，覆膜防刮花触感膜产品上就会出现大面积雪花点。遇到这种情况，应该适当增大上胶量，或在覆膜前扫去印刷品上的喷粉。

二、上胶量太小：上胶量太小，印刷品整个表面都会出现雪花点。解决方法是适当增大涂胶量。

三、施压辊压力不合适：施压辊压力太大会把处于印刷品边缘的黏合剂挤出，导致印刷品边缘出现雪花点;而压不实也会出现雪花点。解决方法是正确调整施压辊的压力。

四、涂胶辊上有干燥的胶皮：涂胶辊上有干燥胶皮的地方上胶量较小，会使覆膜产品在此处出现雪花点。解决的方法是擦干净涂胶辊。

五、施压辊上有胶圈：从印刷品边缘挤出的黏合剂或从薄膜孔处挤出的黏合剂，粘在施压辊上，时间久了就会形成干燥胶圈。后面的印刷品再覆膜时，就会在此出现微小雪花点。解决方法是要及时揩擦施压辊。

六、黏合剂中有杂质：如果周围环境中的灰尘太多，或黏合剂中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片，覆膜产品上就会有雪花点。所以.应当特别注意环境卫生;黏合剂用不完应倒回胶桶内密封好，或在上胶前先过滤。

          防刮花触感膜产品起泡有以下原因：

          1）印刷墨层未干透：先热压一遍再上胶，也可以推迟覆膜日期，使之干燥彻底。

          2）印刷墨层太厚：可适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。

          3）复合辊表面温度过高：采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度。

          4）覆膜干燥温度过高：干燥温度过高，会引起粘合剂表面结皮而发生起泡故障，这时应适当降低干燥温度。

          5）薄膜原因：因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障，可通过调整张力大小，或更换合格薄膜来解决。

          6）粘合剂浓度原因：粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少，也是原因之一，这时应利用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。

          7）施压辊压力太小：整个印品表面均有气泡是因为施压辊压力太小，可适当加大施压辊的压力。

          8）顶纸：两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后两张纸顶在了一起。这种现象主要表现在厚纸覆膜中。如果印刷品叼口大，可逆时针调节无级变速器手轮，使两张纸有一定的搭接量;印品叼口小时可使前后两张纸适当拉开距离，但要注意拉开的距离不宜太大.否则.覆膜产品分切后就会出现尾膜。

          9）印刷品荷叶边：印刷品的存放一般都是成千上万张叠放在一起，这就造成纸张整个面积上的吸湿不会很均衡，边缘区域吸湿要严重一些，这就是产生荷叶边的原因。有荷叶边的印刷品在覆膜施加的压力下会变平，但离开施压辊后又会恢复原状。这样就产生了气泡。解决的办法是：对出现荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。

        防刮花触感膜是一种来自欧洲最新研发成果的BOPP贴合专用薄膜，使用后的印品表面有特殊丝绒光滑、细腻触感。

        电晕面标识： 单面或双面电晕处理，成品膜复合面一律在内面。特殊电晕处理可另行商议。

产品规格：

        厚度 宽度 长度 22u-30u 300mm—2000mm 2500m—3000m 如有特殊要求，可另行商议。

特征：

        1、有着很好的耐磨擦性能；

        2、有卓越的色泽度，贴合后色调不丢失，在黑红实地或大满版深色上更为鲜艳和柔和；

        3、有特殊的如丝绒光滑、细腻的触感； 4雾度高，有更为特别的哑光效果。

        产品应用： 这项技术适合用于奢侈品包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等。在艺术印刷行业广为应用。