触感膜可适当增加粘合剂涂布量增大压力及复合温度

触感膜产品起泡有以下原因：

(1)印刷墨层太厚：可适当增加粘合剂涂布量增大压力及复合温度。

(2)印刷墨层未干透：先热压一遍再上胶，也可以推迟触感覆膜日期使之干燥彻底。

(3)复合辊表面温度过高：采取风冷、关闭电热丝等散热措施尽快降低复合辊温度。

(4)触感覆膜干燥温度过高：干燥温度过高会引起粘合剂表面结皮而发生起泡故障，这时应适当降低干燥的温度。

(5)薄膜原因：因薄膜有皱折或松弛的现象、薄膜不均匀，或卷边而引起的起泡的故障，可通过调整张力大小或更换合格薄膜来解决。