关于触感膜生产的流程的简介

    工业化生产BOPP触感哑膜用主料的主要成分是PP。PP是一种典型的立体规整性聚合物，根据烃基在分子平面两侧的分布，可分为等规PP、间规PP和无规PP。等规PP和间规PP具有不同的结晶结构，等规PP是以均相成核的三维生长方式进行结晶，而间规PP主要以均相成核的二维方式进行结晶，形成了外观尺寸不规则的小晶片，而且由于间规PP分子结构的规整度较低，使得间规P具有较低的结晶速率和结晶度。

   研究表明，等规度越大，结晶速率越快，薄膜产品的屈服强度和表面硬度会明显増大，而无规P在聚合物中起内部润涓剂的作用，并有利于聚合物定向，有助于改善薄膜的光学性能。目前，BOPP触感哑膜品种繁多，性能也差异很大，造成这种情況的主要原因是使用的原料和生产工艺不同。实践证明，只有等规PP的质量分数为95％－97％，无规PP的质量分数为3％－5％的PP才适合生产BOPP触感哑膜，并且一般选用熔体流动速率为2－4g／10min的PP。

   另外，通过在PP薄膜触感膜的表面上共挤出一层或多层熔点较低的共聚物，可以扩大BOPP触感哑膜在包装工业中的应用范围。纵、横向拉伸比拉伸比是一个很重要的工艺参数，无论是纵向拉伸比，还是横向拉伸比，对BOPP触感哑膜的物理、力学性能都有重大的影响。在一定的温度下拉伸比意大，PP分子链的取向度意大。即薄膜的力学强度提高、模量増大、断裂伸长率减小冲击强度、耐折性増大，透气、光泽性变好。

   BOPP触感哑膜生产过程中的取向主要发生在纵向拉伸和横向拉伸过程中，在经过纵向拉伸后高分子链呈单轴纵向取向，大大提高了铸片的纵向力学性能，而横向性能劣化。进一步横向拉伸后，高分子链呈双轴取向状态。

   随着分子链取向度的提高，薄膜中伸直链段数目増多，折链段数目相应减少，晶片之间的连接链段逐漸增加，材料的密度和强度都相应提高，而断裂伸长率降低。因此双向拉伸可以综合改善PP薄膜的性能。