Bopp预涂高光膜触感膜的生产工艺流程及优越性

双向拉伸法是一种技术要求十分高的塑料成型加工方法，除需要具备性能良好的加工设备外，更重要的是要求生产人员能够深入掌握PP的性能及加工条件对产品性能的影响，及时解决生产中存在的问题。Bopp预涂高光膜是包装领域的重要产品，具有质轻、透明、无毒、防潮、透气性低、力学强度高等优点，被广泛用于食品、医药、日用轻工、香烟等产品的包装，并大量用作复合膜的基材，有“包装皇后”的美称。

目前BOPP薄膜触感膜的生产方法主要有管膜法和平膜法。管膜法属双向一步拉伸法。 平膜法又分为双向一步拉伸和双向两步拉伸两种方法。 管膜法具有设备简单、投资少、占地小、无边料损失、操作简单等优点。

但由于存在生产效率低、产品厚度公差大等缺点，自20世纪80年代以来几乎没有发展，目前仅用于生产BOPP热收缩膜等特殊品种。双向一步拉伸法制得的产品纵横向性能均衡，拉伸过程中几乎不破膜，但因设备复杂、制造困难、价格昂贵、边料损失多、难于高速化、产品厚度受限制等问题，目前尚未得到大规模采用。而双向两步拉伸法设备成熟、生产效率高、适于大批量生产，被绝大多数企业所采用。

工业化生产BOPP薄膜触感膜用主料的主要成分是PP。PP是一种典型的立体规整性聚合物，根据烃基在分子平面两侧的分布，可分为等规PP、间规PP和无规 PP。 等规PP和间规PP具有不同的结晶结构，等规PP是以均相成核的三维生长方式进行结晶，而间规PP主要以均相成核的二维方式进行结晶，形成了外观尺寸不规则的小晶片，而且由于间规PP分子结构的规整度较低，使得间规PP具有较低的结晶速率和结晶度。

研究表明，等规度越大，结晶速率越快，薄膜产品的屈服强度和表面硬度会明显增大，而无规PP在聚合物中起内部润滑剂的作用，并有利于聚合物定向，有助于改善薄膜的光学性能。

目前，BOPP薄膜品种繁多，性能也差异很大，造成这种情况的主要原因是使用的原料和生产工艺不同。实践证明，只有等规PP的质量分数为95%-97%，无规PP的质量分数为3%-5 %的PP才适合生产BOPP预涂膜，并且一般选用熔体流动速率为2-4g/10min的PP。

另外，通过在PP薄膜的表面上共挤出一层或多层熔点较低的共聚物，可以扩大BOPP薄膜在包装工业中的应用范围。纵、横向拉伸比 拉伸比是一个很重要的工艺参数，无论是纵向拉伸比，还是横向拉伸比，对BOPP薄膜的物理、力学性能都有重大的影响。在一定的温度下，拉伸比愈大，PP分子链的取向度愈大。即薄膜的力学强度提高、模量增大、断裂伸长率减小，冲击强度、耐折性增大，透气、光泽性变好。

 BOPP薄膜生产过程中的取向主要发生在纵向拉伸和横向拉伸过程中，在经过纵向拉伸后，高分子链呈单轴纵向取向，大大提高了铸片的纵向力学性能，而横向性能劣化。进一步横向拉伸后，高分子链呈双轴取向状态。

随着分子链取向度的提高，薄膜中伸直链段数目增多，折叠链段数目相应减少，晶片之间的连接链段逐渐增加，材料的密度和强度都相应提高，而断裂伸长率降低。因此双向拉伸可以综合改善PP薄膜的性能。

      目前市面上存在的装饰材料之多，导致我们在采购的过程中会产生眼花缭乱的感想，为了购买到更为优质的触感膜，触感膜我们可以通过以下几个方面进行区分：

　　(1) 手感

劣质膜采用普通聚酯薄膜作为基材，没有弹性，缺乏韧性，毫无质感，易起皱，更达不到PVC装饰材料的安全防爆的基本要求。

　　(2) 色泽

　　劣质膜以染色工艺为主，原理雷同于布料染色，更容易褪色和变得模糊。而高光膜采用磁控溅射工艺制造，通过强力磁场吸附金、银、镍、钛等贵稀太空金属原子，不仅色泽均匀，更天然具备太空金属色泽，富贵天成、超凡脱俗；不仅视觉清晰度高，而且通透性极佳。

　　(3) 清晰度

清晰度是由制造膜的基材和制造工艺来决定的。只有运用世界最尖端的磁控溅射工艺生产的太阳膜，才能保证极高的清晰度，因为磁控溅射技术是通过将稀有金属吸附在膜的表面，不含任何的色素和吸热剂，保证了最清晰。

　　(4) 防划伤

　　劣质膜表面没有防划层，所以用手擦试，便容易出现划痕；脱色现象；而高光膜表面都有专业防划层，不仅更耐划痕，不易划伤，也不会出现脱色现象。

　　(5)技术参数

根据光学原理，透光率越高、隔热率越低；反光率越高，隔热率越高。所以高透光、高隔热、低反光这三大要求是当今PVC装饰材料技术的最高境界。所以，各位消费者在选择车膜时，一定要平衡比较，不能为了高隔热而选择高反光，其会给日后驾乘造成不必要的隐患。