触感膜有着巨大发展空间
预涂黑色触感膜有一个良好的市场发展前景,与它的下游产业密切相关。
没有一定的需求,就不可能创造市场神话。
而触感膜下游产业是印刷行业,包括工业印刷市场、商用印刷市场以及特殊用途市场。
在工业印刷领域,国内近年来保持了平均10%以上的增长率;在商用印刷领域,目前使用较为广泛的仅为卡证和海报广告灯箱。
数字印刷、数码快印等业务也在诞生发展,也将为触感膜产业提供巨大发展空间。
触感膜的诞生大约是在1989年,首先在欧美国家得到广泛的应用,直到1996年才进入亚洲。与此同时,早先使用预涂膜技术的欧美国家已经宣布禁止使用即涂膜,改为预涂膜。由于亚洲地区使用预涂膜技术较晚,因此在许多亚洲国家,预涂膜所占的份额并不是很高。目前,日本已经全部使用预涂膜,其他国家,如中国、韩国都处于预涂膜和即涂膜兼用的状态。
数据显示,黑色触感膜作为一项环保的印后覆膜技术,在发达国家已经得到了广泛的使用。1996年美国实现了预涂技术对即涂技术的全面替代,目前的市场份额达95%。由于欧洲是水性即涂技术的发源地,该地预涂膜的推广起初缓慢,但近年来其市场份额稳步提高,目前已达65%。日本、韩国于20世纪90年代开始推广预涂膜,目前的市场使用率已分别达到了约70%和50%。
我国预涂膜技术的应用相对比较落后,自2000年开始使用预涂膜以来,目前还处于初级阶段。据08年的数据统计,我国预涂膜市场所占比例仅不到10%。其中最多的还是使用了溶剂型即涂技术,占比例为68%,此外,水溶即涂技术也占20%左右。
由于全球预涂触感膜行业呈现的两种发展趋势,我们可以看到,“预涂膜的市场前景是广阔的,取代即涂技术成为主流趋势也是必然的”。只是目前的现状,使用率低的国家和地区仍然处于预涂膜技术的替代、发展时期。亚洲的不少厂商已经意识到预涂膜市场的巨大潜力,他们的进入必然会逐步削减欧美厂商的主流地位。全球的预涂膜成本也将下降。
预涂触感膜有一个良好的市场发展前景,与它的下游产业密切相关。没有一定的需求,就不可能创造市场神话。而预涂膜下游产业是印刷行业,包括工业印刷市场、商用印刷市场以及特殊用途市场。在工业印刷领域,国内近年来保持了平均10%以上的增长率;在商用印刷领域,目前使用较为广泛的仅为卡证和海报广告灯箱。数字印刷、数码快印等业务也在诞生发展,据估算2010年,全球数字印刷业占据印刷市场的份额将上升到20%~25%,年增长速度也超过16%。开发专业的数字预涂膜成为必然,也将为预涂膜产业提供巨大发展空间。
目前,预涂触感膜技术已不是单纯地应用于印刷包装领域。许多国际预涂膜生产商已顺利将其应用于特种行业,如建筑行业的新型建筑保温材料,电子产业的新型绝缘材料等,这也为预涂膜覆膜产业扩展出更加广阔的发展空间和新的发展方向。
如今这个社会,是一个倡导环保的社会。因此,很多环保设备或者材料开始被争相使用。其中,有一个相当热门的产品——预涂膜。
预涂触感膜的六大优势体现:
一、绿色环保。
相对于溶剂型即涂覆膜工艺而言,预涂膜覆膜工艺过程中不含挥发性有害物质,对操作人员没有潜在的危害,对车问环境没有污染,并且没有火灾隐患。
因此,有些国家已实现100%应用预涂膜。
另外,预涂触感膜覆膜印品便于回收,可以轻易实现纸、膜分离,而即涂型覆膜印品则很难回收再利用。
二、操作简便。
预涂触感膜覆膜生产前不用像即涂型覆膜工艺那样配制胶水,生产过程中也无需调节胶量,无需对胶黏剂进行烘干,工作结束后也不必进行清洗工作,极大地缩短了工作辅助时间。
因此,针对不同的预涂膜覆膜设备,每班至多配置2~3名操作人员即可,降低了企业的人力资源成本。
三、质量可靠。
预涂触感膜的结构形式是以BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)为基材,在其上均匀地喷涂EVA热熔胶。
相对于即涂型覆膜胶水,热熔胶在熔融状态下具有很好的流平性、胶分子向油墨及纸张内部扩散的能力强、融粉能力强等优越性。
因此,预涂膜覆膜印品不仅色彩还原度高,黏结力强,而且在复合前无需进行除粉操作,有效防止了印刷品在模切压痕、起凸后出现起泡或脱膜的现象。
四、节能省电。
从设备总功率上看,由于无需烘干,目前国产全自动预涂膜覆膜机的功率一般在15~20kW的范围内,半自动预涂膜覆膜机的功率基本在5~10kW之间。
而全自动即涂型覆膜机的功率在50~75kw之间,传统过桥式半自动覆膜机的功率也高达25kW。
因此,预涂膜设备的电耗最多只有水性覆膜设备的1/3~1/2。
另外,预涂膜覆膜设备结构紧凑,占地面积小,节省场地成本。
五、后道加工工艺灵活。
由于预涂膜与印刷品黏结牢同,因此覆膜后仍可进行上光、烫印、网印、磨砂等工艺,非常灵活。
六、更适合金、银等专色印刷品。
预涂膜不仅适用于深色实地印刷品的覆膜,而且由于热熔胶不会与金、银卡纸及金、银油墨中含有的铜、铝等成分发生反应。
因此,预涂膜覆膜工艺对这一类印品具有即涂型覆膜工艺不可比拟的优势。