在使用防刮花触感膜预涂触感膜覆膜的时候，为了保证覆膜的效果好，一般在工作过程中要尽量保持覆膜温度一致，这样覆膜效果才会好。

那么，如何保证防刮花触感膜触感膜在工作中覆膜温度一致呢？

为保证复合质量，必须使规范的覆膜温度数据在工作全过程始终保持一致。

①用电子式、水银柱式温度计等，测量加热滚筒表面不同位置的温度，注意加热滚筒表面各部位温度差和仪表显示的温度差，通过适度调整，控制实际温度的下限、上限在规范数据内：

②尽可能将加热滚筒的电热、空气、加热滚筒传导结构，改造为电热、导热油、加热滚筒传导结构。依靠导热油介质的特性，保持加热滚筒温度的恒定。

③合理设计、控制机速，保证复合材料在热压合工作界面有恰当的通过时间．在工作界面区域有效地吸收加热滚筒传导的热能。

④尽可能将热熔胶预涂薄膜与热压合机构的进入角调整为45°，增加热熔胶预涂膜与加热滚筒的接触面积，延长热传导时间．保证热熔胶体充分熔化。

显示胶体充分熔化的重要标志是透明度好，这是最直观、最便捷的检验方法。

防刮花触感膜预涂触感膜和纸张印刷品的复合，就是在这么狭窄的工作区域，这么极短的工作时间内完成。

工作时间，即运行速度，决定工作温度传导过程和胶层渐次转化过程的顺序进行，对加工件印品表面润湿的优劣，同时决定热熔胶颗粒物质分散状态、黏结的强弱。

相对而言，工作时间长，热熔胶熔融充分，对加工件印品的表面润湿充分，向油墨层和纸张形成弥散性扩散，黏结牢度强。

反之，工作时间短，设定的T作温度未来得及按传导路程和顺序实现热熔胶的渐次形态转化，也没有可能形成热熔胶分子与油墨层、纸张纤维间的分子弥散渗入、亲和，导致润湿性差，黏结力弱。

看似的黏结，实际只是在低于工作要求温度时，增黏材料黏性的作用；

冷却后，加热时的黏性、流动性又恢复到本来的低温脆性，经不起覆膜后再加工的外力冲击和加热，出现折痕或起泡等这类问题。

预涂膜

根据对同温、同压、不同速变化条件下预涂触感膜与多种纸张印刷品复合的效果检测，将预涂膜覆膜速度规范如下：

①工作速度的范围一般为6～12m/min；

②在纸张定量高、紧度大、含水量大、有粉尘，油墨层面积大，颜色深重，工作环境温度低、湿度大、气体流动快，复合品亮度差等情况下，应适当降低工作速度，以复合效果好为准；

③对在设定的6～12m/min工作区域，如以1m/min的增量调整生产速度，等于平均工作温度下降3.4％，工作压力下降9.4％；

④在12m/min<运行速度≤15m/min的工作区域，如仍以1m/min的增量调整生产速度，每级变量输出值变化会发生急剧变化。

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