在BOPP触感膜薄膜的生产中，根据薄膜的不同用途，通常需加入不同功能的添加剂，例如抗静电剂、爽滑剂、防粘连剂、增挺剂、增白剂等，但无论生产哪种用途的BOPP薄膜，都必须加入防粘连剂。否则，会在薄膜生产过程中或之后的各个工序，如收卷、分切、包装中造成许多问题，甚至无法使用。尤其是现代塑料加工正朝着自动化、高速化和高品质化方向发展，加工速度越快，越易因摩擦而产生静电，薄膜之间越容易粘连，严重阻碍高线速度挤出。而且薄膜的透明性越好，加工成型温度越高，越容易结团、粘连。

因此，防粘连剂无论是在薄膜材料本身的制造过程和以后使用的自动化包装工艺中，都起到异常重要的作用。从这个意义上讲，防粘连剂是BOPP薄膜生产中最重要的添加剂。

防粘连剂的加入形式

要使防粘连剂在触感膜薄膜中发挥效果，必须使之均匀分散。为了取得较好的分散效果，防粘连剂一般都以母料的形式加入。母料中防粘连剂的浓度通常为2-10%，常规浓度是5%，采用双螺杆挤出造粒。

在防粘连母料的制造过程中，防粘连剂的浓度越低，母料加工越容易，分散性也就越好。但对于薄膜生产厂家来说，使用低浓度的母料，就意味着要在薄膜产品的生产制造中增加母料的用量，而使加工成本增加。所以，在防粘连母料的制造过程中，既要控制好防粘连剂所必要的浓度，又要掌握好防粘连剂在母料中分散的均匀性。

防粘连剂对触感膜薄膜性能及设备的影响

对薄膜性能的影响

由于防粘连剂加入到bopp预涂高光膜表层后，增加了薄膜表面的粗糙度，从而改善了薄膜的防粘连性能，但同时也会对薄膜的光学性能产生负面影响，对其它性能也有不同程度的影响。

bopp膜用热熔胶的固化时间为10-15s。预涂膜复合产品的固化速率，在覆膜生产时，取决于冷却速度。降温快，固化快。缓慢降温能使热熔胶生成晶体。快速降温能使热熔胶部分结晶。当用极快的速度降温时，热熔胶的黏度迅速增大，链节来不及运动，晶核形成就非常困难。当再次升温时，将不会出现明显的熔磁温度区。无论从预涂膜复合品要求的尽快定型，或是预涂膜复合品的装订包书等搜膜后再加工的耐温性要求来讲，固化速率均是越快越好。

提高固化速度有以下两个办法：

一、尽可能高地使用复合工作温度，以极接近热熔胶交联(固化变硬)变化(烫起圆形或椭圆形泡泡)的临界温度为工作区域温度。

二、尽可能低温度地制造复合品离开加热辊筒时的冷却小区域，离开加热辊筒的瞬间或极短时间内，进入冷却区温度越低越好，如有条件，尽可能用空调制造低温冷却区。一般来讲，在复合品上、下都加上电风扇，也有助于预涂膜复合品的快速固化。

BOPP预涂膜有分为光膜与哑膜两种，也分为带胶层与不带胶层两种

带胶层的BOPP薄膜成份是BOPP+EVA双层复合膜

BOPP含胶层薄膜一般用于书刊、餐牌、纸张、标签、纸盒等覆合，用途较为广泛； 书刊的封面覆膜后能保护封面的颜色不掉色和不蹭脏，折页覆膜后折起来不会出现裂痕，所以覆膜的选择也是至关重要，要慎重选择使用。

光膜又称亮膜： 从表面区分颜色可以看出来，光膜是光亮表面；覆膜后透明光亮；

哑膜： 从表面区分颜色可以看出来，哑膜是雾状表面；覆膜后哑光磨砂般哑光表面；

一般用户平张纸张材料封面腹膜，例如，名片，书本，画册，海报，彩盒等产品。腹膜不可用于局部腹膜，如果需要达到局部腹膜效果，可采用其他工艺，例如UV，过油等！

同时还有其他PVC材质的透明膜，一般量产比较少，极少用户使用。

Bopp预涂膜在纸制品上裱一层透明的塑料薄膜，就是覆膜。覆膜分为“光膜”和“哑膜”。光膜表面效果晶莹亮丽、变幻多彩、长久不变色。具有柔软的手感和多彩的表面花色，是一种可以根据时代对色彩感觉的变迁来选择花色的安全环保的建材。膜覆膜色彩个性搭配、雅俗共赏。珠光膜、普通膜、仿金属膜等诸多品种可满足消费者的各种需求。