有些朋友可能对覆哑膜和覆亮膜的区别还不清楚，这里和大家一起了解一下：

1.哑膜的学名是消光膜，因为叫哑膜的比较多就流传开了！根据制品表面光泽度的不同，制品被区分为 光泽、哑光和消光制品三类：光泽度大于70%的称为光泽制品，光泽度小于15%的称为消光制品，其余统 归为亚光制品。

2.哑膜是一种低光泽高雾度成漫反射消光效果的包装用膜，薄膜表面类似纸面具有非常低的光泽，其表 面反射光弱而柔和，表面光泽度低于15%，而雾度一般在70%以上，具有手感舒适、外观宁静典雅、印刷时色彩能够逼真再现等诸多优点，有类纸包装膜或者自然光光泽膜之称。

3.首先哑膜是从表面区分颜色可以看出来，哑膜是雾状表面；覆膜后哑光磨砂般哑光表面，而光膜从表面区分颜色可以看出来，光膜是光亮表面；覆膜后透明光亮。

4.而亮膜亮膜会反射环境光，是镜面反射。还有就是亮膜是比较光光的，没有磨砂感觉的 ，用亮膜颜色比较发亮。

5.哑膜使印刷品色彩减暗，看上去更柔和，亮膜使印刷品色彩更绚丽，但易出现乱反光，哑膜成本高于亮膜。

6.哑膜主要用于高档食品、礼品、糖果等的包装以及大型户外广告的印刷纸和精装书本的封面

7.目前市面在售的哑膜主要是BOPP 双向拉伸聚丙烯，表面通过高压电火花电晕处理，达到消光效果，调节电火花强弱即可达到不同的消光效果。消光膜（哑膜）光膜是同一种物质只是表面有没有处理经过高压火花处理过而已，比重是0.905。

覆膜是比较常见的印刷加工程序之一，这是一件挺讲究手艺的事儿，比如覆哑膜，稍不留意，可能会造成哑膜起泡、易皱。

我们在覆膜时，有时候感觉膜不亮而且起泡，究竟是什么原因，怎么解决呢？可根据以下方面处理：

1、控制出胶量

在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜时，必须在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在走动的膜上，胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻胶量大：压力重胶量小。胶量的多少要掌握好，既能覆牢均匀，又不能产生晶点。如胶量太大，覆出来的产品也会没有光泽。

上胶过程中特别要注意的是，一定要防止胶凝固后的微小颗粒和异物存留在胶盘中。如有留存，在转动中会被上胶辊带起，卡在括胶刀片上，此处就会出现一道无胶白印。因此，覆膜机经过长时间停机，在覆膜开机前要用覆哑膜水或高沸点煤油清洗胶泵和盛胶斗盒，以保证上胶辊的胶正常涂布到膜上而不产生痕道。

2、钢滚筒一定保持清洁

经长时间覆压，钢滚筒与膜直接接触，加上温度作用，钢滚筒上会遗留一些残物在上面。硅胶滚筒直接和所覆产品纸张的背面接触，再加上走纸间距的分离，很多胶就直接烫压到胶滚筒上而产生堆积，这都会影响所覆产品的亮度。严重时还会使所覆产品产生皱褶。因此，一定要保持滚筒的清洁，随时停机清洁，保证覆哑膜产品质量。

3、控制温度的范围

在覆膜时，电加热钢滚筒的温度必须根据所覆产品及膜厚度来调节。如覆膜承印物是金卡纸，覆压钢滚筒温度应控制在70—80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板纸，温度就应调到80～90℃。白板纸在放置过程中，其吸收的水分远超过金卡纸。特别是在雨天和冬季，如果温度调节不合适，覆膜产品就无光亮。覆膜时有时会发现硅皎滚筒上有明显的水滴或蒸汽，这是由于纸张吸收了大量水分后导致的。这样的产品覆膜温度必须再提高一些。对一种产品，烘道的温度可控制在50～60℃。以涂胶的膜在出烘道处用手指粘试无明显痕迹，有点黏性即可。如果覆膜温度过高，就会起泡。因此在覆膜时一定要根据产品特点控制好加热钢滚筒的温度。

4、调整压力不足

根据客户的需求，承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜时应根据承印物纸张的厚度来调整硅胶滚筒和钢滚筒之间的压力。如果压力过小，覆膜产品的膜不牢、不亮、易产生皱纹：压力太大，会产生膜皱和纸张变形。