BOPP触感膜生产过程中的取向主要发生在纵向拉伸和横向拉伸过程
发布时间:2018-07-09 浏览:

 BOPP触感膜生产过程中的取向主要发生在纵向拉伸和横向拉伸过程中,在经过纵向拉伸后,高分子链呈单轴纵向取向,大大提高了铸片的纵向力学性能,而横向性能劣化。进一步横向拉伸后,高分子链呈双轴取向状态。随着分子链取向度的提高,薄膜中伸直链段数目增多,折叠链段数目相应减少,晶片之间的连接链段逐渐增加,材料的密度和强度都相应提高,而断裂伸长率降低。因此双向拉伸可以综合改善PP薄膜的性能。

BOPP触感膜Bopp预涂膜的生产技术于1958年由意大利蒙物卡蒂公司首创。1962年实现工业化在欧美及日本垄断生产,此后其发展迅速,目前全世界的生产企业超过200家,近500条生产线。

我国从60年代初开始由北京化工研究院( 后迁入现晨光化工研究院 )、北京电器科学研究院( 现桂林电器科学研究院 )及沈阳化工研究院( 后迁入现晨光三厂 )等单位摸索自行设计试制双向拉伸的工艺和设备,并陆续建成投产了一些规模较小、设备简单的生产线,当时主要是用来生产电工绝缘及电介质的BOPET和BOPP,其中1975年正式生产了Bopp膜。

BOPP触感膜为了适应更多行业的广泛需求,我国从1980年开始引进欧日美发达国家的部分或全套规模较大、自动化程度较高的生产线。到1985年全国只有佛山、广州、北京、燕山4条3000~6000吨低速进口包装薄膜生产线,年产能力只有1.8万吨; 1988~1989年进入“成长期”,到1990年全国发展到17个工厂、21条低速生产线,年产能力达到8万吨,5年间增长4.4 倍;1997~1998年我国进入第二个产能扩张高峰期,同时技术创新取得突破性进展,年产1.5万吨高速线广泛应用,到1998年全国 共有43个BOPP工厂、60条生产线( 其中1~1.5万吨高速线占15条 ),年产能力突破40万吨,8年间增长5倍,成为我国经济增长的“亮点”行业之一。在“市场与效益”和宽幅、高速生产线科技优势的吸引 下,2002~2003年我国BOPP进入第三个产能扩张高峰期,据调查统计:到2002年末,全国BOPP厂家达到56家、92条生产线( 其中1.5~2.5万吨高速、宽幅生产线25条 ),年产能力约96万吨( 其中高速线58万吨,占60% )。到2003年末止,我国共有bopp厂家82家,生产线123条,生产能力约为140万吨。

而到目前为止,我国已是全球Bopp预涂膜的产出大国,使中国乃至亚洲地区供求关系发生新的变化。



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