如何才能做到提高激光切割机产品的质量

激光切割机最早起源于欧洲国家，在经过多年的发展，才开始引进到国内。我国激光产品的质量与国际先进水平相比还有较大的差距，主要表现在安全性、稳定性、可靠性、使用寿命及自动化程度方面。如何才能达到国际水平，改变这一局面呢？提高激光切割机产品的质量才是解决问题的办法。      

如何才能做到提高东莞精密激光切割加工产品的质量.总结了以下五点建议；

1、加速制订激光切割机国际标准和企业标准。

2、要严格按照国际标准的要求开发和生产产品，按ISO9000系列标准建立健全质量体系。

3、注意提高零部件的产品质量，例如光学元件、开发电源、风机、冷却系统、泵浦灯、激光晶体、振镜、Q开关等关键元、器件，建立一批专业化生产点。

4、根据市场需要研究和开发，激光切割机采用国际先进零部件的激光新产品，激光切割机加大系统集成力度，努力创新和建立中国名牌产品。

5、健全产品质量监督机构，加强激光产品质量监督工作。

据调查,目前激光切割机在业内的应用已达到了70%,这说明，激光切割机已被越来越多的业内人士所认同和信奈，那么东莞精密激光切割加工的优点有哪些呢? 　

1、激光切割机加工精度高：激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级,加工精度基本不需要额外的处理，精度±0.1。

2、激光切割机加工切缝窄，这也是最大的亮点，金属激光切割机，切割，激光束聚焦到一个非常小的点，重点高切削功率，这样的材料将很快达到汽化的状态，所以材料将很快蒸发形成孔。同时，随着光束和材料相对狭窄的直线运动，也已经形成，一般是0.10～0.20 mm。 　　

3、激光切割机加工效率高。以1 mm厚的铝合金板为例切割速度可达40 m/min。高效率使得单件加工成本成几何级数地降低甚至低于传统加工方法。 　

4. 激光切割机加工无需刀具和模具。在计算机控制下，可直接实现二维、三维上任意形状的板类和壳体类零件的柔性加工.特别适用于新产品研制开发阶段的多品种、小批量的饭金类零件的加工可省去费用很高的模具设计、制造费极大地缩短生产周期。 　

5. 激光切割机加工为非接触光学热加工，被誉为‘永不磨损的万能工具’工件可以进行任意形式的紧密排料或套裁，使原材料得到充分利用。由于是非接触加工，加工后的零件没有任何形变。 

在激光切割应用早起，调焦的主要方式是依靠手动来进行完成，如今随着激光技术的发展，这种手动调焦的方式已经逐渐淘汰，自动调焦功能已经开始慢慢得以实现，例如高能激光的全系列激光切割机都以配备全自动调焦功能。那么，也有些人会说，光路都是集成在切割头里面，通过改变切割头的高度不就可是实现调焦功能了吗？切割头升高，焦点位置就高，切割头降低，焦点位置就低。然而，事实证明并没有大家想象的这样简单。

切割头底部为喷嘴，在切割过程中，喷嘴与工件之间的距离（喷嘴高度）约0.5～1.5mm，不妨看作是一个固定值，即喷嘴高度不变，所以不能通过升降切割头来调焦（否则无法完成切割加工）。

聚焦镜的焦距是不可改变的，所以也不能指望通过改变焦距来调焦。如果改变聚焦镜的位置，则可改变焦点位置：聚焦镜下降，则焦点下降，聚焦镜上升，则焦点上升。——这确是调焦的一种方式。采用一个电机驱动聚焦镜作上下运动，可以实现自动调焦。

另一种自动调焦的方法是：在光束进入聚焦镜之前，置一变曲率反射镜（或称可调镜），通过改变反射镜的曲率，改变反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。

有了自动调焦功能，在加工不同材质、不同厚度的工件时，机器可自动将焦点快速调整到最合适的位置。这样可以显著提高激光切割机的加工效率，厚板穿孔时间也会大幅缩减。

所以，对于东莞精密激光切割加工而言，自动调焦功能是一项重要并不可缺少的功能。

激光切割机使用时间久了，切割效果以及切割能力都会大不如前，那么出现这样的情况，我们该怎么办呢？首先，对于情况，我们要先找出性能下降的原因.

激光切割机的性能下降，出现这种的情况的原因无外乎有三种原因：

1.操作不当，导致设备未达到做好的工作状态。

2.长时间未保养。

3.长期超负荷加工，导致设备疲劳加工。