高光颗粒膜就是一种典型的高光膜形式

     防刮花高光膜作为一种新兴的装饰材料，其主要应用在各种家具等的装饰表面。随着我国科技水平的提高，高光膜的种类也在不断的增多中，其中高光颗粒膜就是一种典型的高光膜形式，其主要是以PET薄膜为基础材料，以树脂颗粒为主要的结构，在该类高光膜的加工过程中，我们主要以热压的方式将薄膜上的树脂颗粒及印刷效果转印到皮革的表面，以此来提高皮革的质感和附加价值，使得人们的居家环境更添温馨。

    我国的经济水平在近年来得到一定幅度的提高，人们的生活水平也就有所提高，这就导致各种装饰材料市场的扩大。人们生活质量的提高，对于家居装饰也有了一些自己的看法，在这样的大环境之下，各种新型的装饰材料获得了人们的青睐。其中高光膜的性能优异，具有防潮、防腐、耐久性好、易清洗、易安装、重量轻、不易燃等特性，此外该种PVC装饰材料还具有一定的靓丽、美观性。高光膜的表面效果非常晶莹亮丽、变幻多彩、并且长久时间内都不会出现变色。近年来我国的国情是“可持续发展”，为了顺应该种时代发展，高光膜也具有一定的环保性，主要体现在该种装饰材料在生产制造的过程中不需要电镀、涂漆等工艺，可以节省一定的能源，同时也能避免废液和废气等公害问题。

双向拉伸法是一种技术要求十分高的塑料成型加工方法，除需要具备性能良好的加工设备外，更重要的是要求生产人员能够深入掌握PP的性能及加工条件对产品性能的影响，及时解决生产中存在的问题。Bopp预涂高光膜是包装领域的重要产品，具有质轻、透明、无毒、防潮、透气性低、力学强度高等优点，被广泛用于食品、医药、日用轻工、香烟等产品的包装，并大量用作复合膜的基材，有“包装皇后”的美称。

目前BOPP薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法。管膜法属双向一步拉伸法。 平膜法又分为双向一步拉伸和双向两步拉伸两种方法。 管膜法具有设备简单、投资少、占地小、无边料损失、操作简单等优点。

但由于存在生产效率低、产品厚度公差大等缺点，自20世纪80年代以来几乎没有发展，目前仅用于生产BOPP热收缩膜等特殊品种。双向一步拉伸法制得的产品纵横向性能均衡，拉伸过程中几乎不破膜，但因设备复杂、制造困难、价格昂贵、边料损失多、难于高速化、产品厚度受限制等问题，目前尚未得到大规模采用。而双向两步拉伸法设备成熟、生产效率高、适于大批量生产，被绝大多数企业所采用。

工业化生产BOPP薄膜用主料的主要成分是PP。PP是一种典型的立体规整性聚合物，根据烃基在分子平面两侧的分布，可分为等规PP、间规PP和无规 PP。 等规PP和间规PP具有不同的结晶结构，等规PP是以均相成核的三维生长方式进行结晶，而间规PP主要以均相成核的二维方式进行结晶，形成了外观尺寸不规则的小晶片，而且由于间规PP分子结构的规整度较低，使得间规PP具有较低的结晶速率和结晶度。

研究表明，等规度越大，结晶速率越快，薄膜产品的屈服强度和表面硬度会明显增大，而无规PP在聚合物中起内部润滑剂的作用，并有利于聚合物定向，有助于改善薄膜的光学性能。

目前，BOPP薄膜品种繁多，性能也差异很大，造成这种情况的主要原因是使用的原料和生产工艺不同。实践证明，只有等规PP的质量分数为95%-97%，无规PP的质量分数为3%-5 %的PP才适合生产BOPP预涂膜，并且一般选用熔体流动速率为2-4g/10min的PP。

另外，通过在PP薄膜的表面上共挤出一层或多层熔点较低的共聚物，可以扩大BOPP薄膜在包装工业中的应用范围。纵、横向拉伸比 拉伸比是一个很重要的工艺参数，无论是纵向拉伸比，还是横向拉伸比，对BOPP薄膜的物理、力学性能都有重大的影响。在一定的温度下，拉伸比愈大，PP分子链的取向度愈大。即薄膜的力学强度提高、模量增大、断裂伸长率减小，冲击强度、耐折性增大，透气、光泽性变好。

BOPP薄膜生产过程中的取向主要发生在纵向拉伸和横向拉伸过程中，在经过纵向拉伸后，高分子链呈单轴纵向取向，大大提高了铸片的纵向力学性能，而横向性能劣化。进一步横向拉伸后，高分子链呈双轴取向状态。

随着分子链取向度的提高，薄膜中伸直链段数目增多，折叠链段数目相应减少，晶片之间的连接链段逐渐增加，材料的密度和强度都相应提高，而断裂伸长率降低。因此双向拉伸可以综合改善PP薄膜的性能。

     触感防刮花高光膜和纸张贴合后能实现与触感纸一样触感效果；但在功能的适应性及特性上，能带来更多的效果。

在触感高光膜的使用上，利用热压贴合或水性胶涂布烘干后再贴合技术，将新触感膜贴合在纸张表面，从而达到平滑的特殊的触柔手感，并且拥有极高的透明度，确保于贴合后毫无盲点丢失。这项技术适合用于奢侈品包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等。

而影响触感高光膜的粘性因素一般分为润湿和渗透

润湿：压敏胶只有与被粘物体表面有良好润湿才能实现紧密接触，为物理化学结合创造条件

分子的移动和扩散：压敏胶分子会向被粘材料表面移动，当两者之间的距离键小于5A时，会产生物理化学结合

渗透：胶层流动，在一定压力下向凹槽与空隙处渗透，使两者的接触面积增大，这时胶粘剂与被粘材料之间便产生了机械结合力。

触感高光膜和纸张贴合后能实现与触感纸一样触感效果；但在功能的适应性及特性上，能带来更多的效果。包括以下几点：

1.可以与任何表面平滑的纸张贴合，涂布纸or未涂布纸、短纤维文化用纸or长纤维文化用纸、色纸or印刷用纸，均可以作为其基础复合底纸，

2.贴合前之底纸可以进行任意方式的普通四色胶印、柔印、凹印、凸印、丝网印刷或数码喷墨印刷，对印刷图案没有限制，贴合后还可以在新触感膜表面进行烫金、局部上光、丝网印刷、UV印刷等后加工工艺，在书本装订或纸盒包装的成型工艺还能起到更好的保护作用。

3.触感高光膜表面之丝绒触感效果，要比触感纸来得更为平滑。细腻，相比之下，触感纸则显得较为干涩。另外，如果都在表面染上指纹印，可以轻松用水擦拭掉。

在使用上，利用热压贴合或水性胶涂布烘干后再贴合技术，将触感膜贴合在纸张表面，从而达到平滑的特殊的触柔手感，并且拥有极高的透明度，确保于贴合后毫无盲点丢失。这项技术适合用于奢侈品包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等。在艺术印刷行业广为应用。

BOPP预涂防刮花高光膜的制备工艺可以有3种方式：coating工艺、laminating工艺、co-extrusion工艺。国外的大部分产品都采用co-extrusion工艺生产。将涂层树脂与聚丙烯基体树脂多层共挤，然后双向拉伸制备成不同类型的BOPP预涂膜。

在制备复合软包装薄膜时，以预涂热熔胶的BOPP薄膜为原料，可以简化生产工艺（没有上胶工段），只需用加热棍将BOPP预涂膜加热到适宜的温度就可以直接与其它基材复合，消灭了上胶工段带来的污染。

值得指出的是，采用coating工艺制备BOPP预涂膜时，在涂覆涂层材料之前，首先要对基材进行电晕处理。因为未处理的基材表面活性低，与涂层树脂的粘结力小，后期形成的复合膜剥离强度会偏低。电晕处理可以在BOPP表面形成一定的凹陷，增加表面粗糙度，同时氧化出一定量的羟基、羰基和羧基等极性基团，利于提高复合膜的剥离强度。再者电晕处理以后还会大

幅度提高复合膜的气体阻隔性。因为电晕处理后表面会形成许多活性点，这些活性点处与coating层的结合紧密，整个预涂层与BOPP间几乎无间隙。

BOPP预涂高光膜产品使用要点

一、bopp预涂高光膜与EVA(胶体为热熔胶)，在使用中与覆合质量相关的是胶体的受热熔融、流平。在操作中重点要掌握好温度、压力、速度三个关键参数，其规律为：在保证胶体充分熔融、流平的前提下生产速度提高时温度及压力要相对提高。

二、印刷品的上墨量千变万化，不同的版本完全不同，同一版本也有一定变化，而预涂膜的胶体定量是固定的，由于油墨在印刷时大部分的混合物是溶剂，该溶剂大部分对胶体和基膜有一定熔涨作用，因此印刷品在覆膜时其溶剂残留量的控制是对整个覆膜质量控制较重要一个环节。

三、众多使用溶剂型胶水覆膜（即涂膜）的厂家经常出现覆合制品装订后出现起泡现象，有的虽然无起泡但不能弯折不能冲压，个中原因与使用的覆膜工艺及胶体有直接关系，印刷品在覆膜前就有一定的溶剂残留量，而即涂型覆膜工艺其胶水经烘道后溶剂并不完全挥发，残留量较大，因此覆合后制品内双重的溶剂就更多了，从胶粘剂的固含量分析，即涂型覆膜工艺的固体胶含量只有每平方米5－7克，而且较难控制，而预涂膜每平方米的胶体含量在10克以上，这就是为什么溶剂型即涂覆膜较易造成制品起泡的原因。

    高光膜不同于一般的膜，高光膜的优势表现更为明显。主要体现在四个方面，让我们一起来详细了解一下。

    一、美观。

    高光膜表面效果晶莹亮丽、变幻多彩、长久不变色。

    具有柔软的手感和多彩的表面花色，是一种可以根据时代对色彩感觉的变迁来选择花色的安全环保的建材。

    膜覆膜色彩个性搭配、雅俗共赏。珠光膜、普通膜、仿金属膜等诸多品种可满足消费者的各种需求。

    二、环保。

    不需要电镀、涂漆，节省能源，解除废液和废气等公害问题。

    三、性能优异。

    防潮、防腐、耐久性好、易清洗、易安装、重量轻、不易燃。

    四、易于清理。

    1.赃污的表面可以用柔软的布或海绵醮上加入了清洗剂的温水清洗，也可用2%或3%的肥皂水清洗；

    2.请不要用干布或干海绵直接擦洗；

    3.清洗剂原则上不能含有芳香剂一类的碳水化合物及酯、酮、卤化的碳水化合物和酒精；

    4.初次使用有Bopp高光膜的产品时，在高光膜去掉后，请将保持环境干燥、通风，这样有利于保护膜去掉后，残留在高光膜表面胶的挥发，而加强高光膜的表面耐磨性。

     高光膜是种科技含量很高的产品，必须有先进的技术和先进设备。公司的产品经得起很严格的检测。其中，包括ＥＲＩＣＨＳＥＮ试验、柔韧性试验、冲击碰撞试验、盐溶液喷雾试验和耐候试验等近２０种试验。结果证明产品质量是完全达到要求的用高光膜做成的复合板除坚固的膜层和亮丽的外观外，由于免除了喷漆工序，所以既简化生产又保护了环境。

　    其分类主要有五大系列：高光膜闪光系列、高光膜单色系列、金属膜系列、木纹系列和艺术图案膜系列等等。

其颜色主要有：高光珍珠白、珍珠黑、桔黄、珍珠银、橙色、天蓝、水蓝、紫色、银灰、钛银、金色、红色、黄色、粉红等几十种不同颜色 。

　5.PETG高光膜本身的特点：

　　①安全环保的绿色建材；

　　②色彩高雅、自然多姿、富有立体感； 

　　③环保型的材料：不需要电镀、涂漆、节省能源，解决废液及废气等公害问题；

　　④良好的性能：表面高光泽、防潮、防腐、耐久性；

　　⑤难燃性能：通过国家建材检测中心检测符合国家级防火标准（B1级）。

　　6.PETG高光膜试验结果：

　　①表面状态方面：PETG膜平滑、高光泽;

　　②在耐候性方面：PETG膜抗腐蚀、耐高温、无色变；

　　③颜色方面：PETG膜无色差;

　　④外观状态方面：PETG膜稳定; 

　　⑤最大宽度：可制作最大宽度为1400mm;

　　⑥卷曲状态方面：PETG膜良好;

　　7.与普通覆膜板相比，PETG覆膜板的优点：

　　①PETG高光覆膜板其表面效果晶莹亮丽、变幻多彩、保持30年不变色；

　　②PETG高光覆膜板具有柔软的手感和多彩的表面花色；

　　③PETG高光覆膜板属于环保型材料：不需要电镀、涂漆，节省能源，解除废液和废气等公害问题；

　　④PETG高光覆膜板具有优良的性能：防潮、防腐、耐久性、易清洗、易安装、重量轻；