Bopp膜在软包装材料界立足并有着不可替代的地位

Bopp预涂防刮花高光膜的中文全称是双向拉伸聚丙烯薄膜。自从它问世就在软包装材料界立足并有着不可替代的地位。特别在油性食品、干燥食品、各种蒸煮熟食等方面有着广泛的应用。

比如说防雾滴膜就是用Bopp预涂膜制作的一个产品。这个作用是什么呢？在果蔬包装中因为水果蔬菜自身所带的水份会在空气中凝结成水滴，所以会在包装袋上行成很多水滴。这些水滴往往会造成微生物的乘机繁殖，所以果蔬才会坏烂掉。但是在薄膜下不论温度高低都不会有水雾产生，不仅如此，它还具有抗菌作用，如此一来，果蔬保鲜过程中就不会出现那么多问题了。所以还具有阻隔水，防菌，透氧的特性。

Bopp预涂膜还可以与多种不同材料复合，以满足特殊的应用需要。如BOPP可以与LDPE（CPP）、PE、PT、PO、PVA等复合得到高度阻气、阻湿、透明、耐高、低温、耐蒸煮和耐油性能，不同的复合膜可应用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装。

Bopp预涂高光膜在我们的生活当中应用非常多，也为我们的生活带来了许多好处，带大家了解一下其工艺方面的问题，也就是在制作的时候应该处理什么，应该处理的地方处理好的话才能为我们带来更多的保障。

制作的时候首先应该处理的就是生产的环境，因为其本身有着很好的防潮等效果，但是也要保障其环境不要过分潮湿或者是一直处于潮湿的环境下，这样生产出来的产品的性能会受到一些影响，这点对于生产商来说是非常不利的。

Bopp预涂防刮花高光膜在制作的时候还应该处理的就是要严格的观察好生产机器等的运转情况，如果发现问题的话要及时进行处理，不要等到无法运行的时候在处理，否则生产出来的产品必然也不能用，还有可能为我们带来一些不必要的损失，所以一定要处理好这些问题。

触感高光膜和纸张贴合后能实现与触感纸一样触感效果；但在功能的适应性及特性上，能带来更多的效果。包括以下几点：

1.可以与任何表面平滑的纸张贴合，涂布纸or未涂布纸、短纤维文化用纸or长纤维文化用纸、色纸or印刷用纸，均可以作为其基础复合底纸，

2.贴合前之底纸可以进行任意方式的普通四色胶印、柔印、凹印、凸印、丝网印刷或数码喷墨印刷，对印刷图案没有限制，贴合后还可以在新触感膜表面进行烫金、局部上光、丝网印刷、UV印刷等后加工工艺，在书本装订或纸盒包装的成型工艺还能起到更好的保护作用。

3.触感膜表面之丝绒触感效果，要比触感纸来得更为平滑。细腻，相比之下，触感纸则显得较为干涩。另外，如果都在表面染上指纹印，可以轻松用水擦拭掉。

在使用上，利用热压贴合或水性胶涂布烘干后再贴合技术，将触感膜贴合在纸张表面，从而达到平滑的特殊的触柔手感，并且拥有极高的透明度，确保于贴合后毫无盲点丢失。这项技术适合用于奢侈品包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等。在艺术印刷行业广为应用。

Bopp预涂膜呈现极优异的阻隔性能，耐热性能也大幅度提高，可扩大PET应用领域，大大延长被包装物的货架寿命，还可以用于需热灌装或消毒杀菌的场所,印制电路板的水性导电油墨通过了技术鉴定。专家们一致认为该产品具有附着力强、电阻率低。导电性能稳定的特点，固化温度在 100 ℃以内，各项性能指标均达到国内同类产品的领先水平。

产品的性能测试和实际应用都得到令人满意的效果。该产品能够顺应当前先进的印刷技术，以凹版印刷方式在Bopp预涂膜上印刷电路板、电子开关、电位器、电热膜等电器元件，大大提高了生产效率。激进导电油墨在使用过程中有大量有机溶剂挥发，不但污染环境，也危害了操作工人的身体健康，且只能采用丝网印刷的方式，产量低，利息高，水性导电油墨克服那些缺点。

BOPP预涂防刮花高光膜作为现行被大力推广的覆膜产品，环保是其渐成主流的重要原因。

作为预涂高光膜胶层材料的EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物），不含臭味，不含重金属，不含邻苯二甲酸盐，可生物降解，弃掉或燃烧时不会对环境造成伤害。作为基材的bopp（即双向拉伸聚丙烯薄膜），是由高分子聚丙烯生产而成。聚丙烯为无毒、无臭、无味且化学稳定性好的乳白色高结晶的聚合物。在分切过程中并不会对其产生化学变化，因此在预涂膜分切的过程中也不会产生有毒物质。

旧式溶剂型覆膜由于使用含苯的溶剂，损害操作人员的身体健康，对车间环境造成极大的污染。预涂膜覆膜过程中不产生任何有害物质，无溶剂气味，无环境污染。因此，预涂膜覆膜工艺更环保。

据了解，现在我国造纸纤维80%的来源是依靠回收废旧纸张，包括纸毛、纸边等。在印刷品中，书刊封面的用纸量也是巨大的，如果大批量采用即涂型覆膜材料，无法将纸张和塑料薄膜分离，那么覆过膜的废旧纸张以及纸边、纸毛都将无法回收，无法降解，这样会带来无法估计的经济损失，实际上就是一种资源浪费。而预涂膜作为一个环保型工艺，纸张和薄膜分离的技术能大大提高纸张的回收率。

目前Bopp预涂膜的生产方法主要有管膜法和平膜法。管膜法属双向一步拉伸法。

平膜法又分为双向一步拉伸和双向两步拉伸两种方法。

管膜法具有设备简单、投资少、占地小、无边料损失、操作简单等优点。

但由于存在生产效率低、产品厚度公差大等缺点，自20世纪80年代以来几乎没有发展，目前仅用于生产特殊品种。双向一步拉伸法制得的产品纵横向性能均衡，拉伸过程中几乎不破膜，但因设备复杂、制造困难、价格昂贵、边料损失多、难于高速化、产品厚度受限制等问题，目前尚未得到大规模采用。而双向两步拉伸法设备成熟、生产效率高、适于大批量生产，被绝大多数企业所采用。

Bopp预涂膜生产是在以压延机为主的成套设备上进行的，它是由计量装置、高速混合机，塑炼设备、供料装置、压延机及压延后处理装置等组成的。根据规定的压延操作，混料和供料有不同的路线。 

压延机是比较复杂的重型高精度机械，根据辊筒数目和辊筒的排列形式而分成不同类型。对于软PVC，最常用的压延机是4辊倒L型或F型，这种排列有利于 增塑剂饱和蒸气进人吸气罩，再经过滤处理放入大气。对于硬PVC生产，以4~7辊L型压延机.为好，主要选用4辊或5辊。对于高质量的硬、软BOPP薄膜、 专利的通用5辊L型压延机可提供特定的热稳定性和优良的外观控制。按专利设计的压延机，仍有四个可利用的辊筒间隙，但辊筒/BOPP薄膜抱辊长度从2.5π降 至1.5π，从而使停留时间减少40%，降低了热损失、收缩及抱辊。压延后处理装置包括多辊引离、压花、冷却、测厚及卷取等。此外，为了提高Bopp预涂膜的质量，还可设置高温处理及单、双向取向装置。

     预涂防刮花触感膜就是将纸与薄膜复合在一起的一种技术。比如,现在大多数教材,书本外都包有一层膜,它既环保又美观。它先由预涂膜加工厂依据运用标准幅面的不一样将胶液涂布在薄膜上复卷后供运用厂家挑选,然后再与印刷品进行复合。覆膜,即贴膜,就是将塑料薄膜涂上黏合剂,与纸印刷品经加热,加压后使之黏合在一起,构成纸塑合一商品的加工技能。经覆膜的印刷品,因为外表多了一层薄而通明的塑料薄膜,外表更滑润亮光,然后行进印刷品的光泽度和牢度,图文色彩更秀丽,赋有立体感,一起更起到防水,防污,耐磨,耐摺,耐化学腐蚀等效果。

    预涂防刮花触感膜结构由基材和胶层构成,基材通常为PET和BOPP薄膜,从材料本钱和加工技能考虑,绝大部分预涂膜基材选用BOPP薄膜。根据加工设备及技能条件之不一样,选用不一样厚度的胶层,胶层分为热溶胶和有机高分子低温树脂。两者的区别在于,热熔胶由主黏树脂和增粘剂,调节剂数种材料共混改性制成,而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。它的生产工艺超前,产品无污染,无毒,无味,安全卫生,易粘接,抗折,抗压等特点。使用起来操作简单,不用溶剂,不需烘干,节能环保。广泛应用于书刊画册,精美印张,彩盒,吊牌,药品及研究等食品包装（盒）上。

    预涂防刮花触感膜原理是将塑料薄膜上所涂的粘合剂经烘干收卷后在覆膜设备上进行热压。该产品特点是粘合剂在不加热的情况可以枯燥体系然后大大的简化了覆膜技术,操作便利,能够随时运用,出产灵活性大,无味,无溶剂,不污染环境,更重要的彻底避免了气泡,脱层等覆膜妨碍的发作,商品的透明度高。

为何即涂膜覆膜方法当前在国内运用仍非常广泛,尽管预涂膜覆膜方法的概括功能优于即涂膜覆膜方法,但就当前国内覆膜职业的现状来看,国内绝大多数公司仍在遍及运用即涂膜覆膜技术。主要原因能够概括为以下几方面。

其一,它的技术在国内的起步比较晚。

其二,出产的技术含量高,技术杂乱,设备出资大,通常的公司没有才能出资预涂膜出产线。

其三,因为中国劳动力资源过剩,人工费用低,资料本钱在覆膜技术概括本钱中占所占比重相当大。而预涂膜的本钱较即涂膜要高,这势必会影响其运用状况。

其四,国内覆膜设备出产厂家出产的设备多为即涂膜覆膜设备。

其五,尽管中国政府非常看重工业的环保性,但仍需完善覆膜行业的法律法规。

BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。经电晕处理后，BOPP薄膜具有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。在使用的时候主要有两方面问题，第一种是出现褶皱，第二种是出现气泡的现象，为了防止出现不良的现象，我们在使用的时候需要注意以下一些细节问题。

一、褶皱问题

BOPP防刮花触感膜与EVA(胶体为热熔胶)，在使用中与覆合质量相关的是胶体的受热熔融、流平。在操作中重点要掌握好温度、压力、速度三个关键参数，其规律为：在保证胶体充分熔融、流平的前提下生产速度提高时温度及压力要相对提高。

二、残留问题

印刷品的上墨量千变万化，不同的版本完全不同，同一版本也有一定变化，而触感膜的胶体定量是固定的，由于油墨在印刷时大部分的混合物是溶剂，该溶剂大部分对胶体和基膜有一定熔涨作用，因此印刷品在覆膜时其溶剂残留量的控制是对整个覆膜质量控制较重要一个环节。

三、起泡问题

众多使用溶剂型胶水覆膜(即涂膜)的厂家经常出现覆合制品装订后出现起泡现象，有的虽然无起泡但不能弯折不能冲压，个中原因与使用的覆膜工艺及胶体有直接关系，印刷品在覆膜前就有一定的溶剂残留量，而即涂型覆膜工艺其胶水经烘道后溶剂并不完全挥发，残留量较大，因此覆合后制品内双重的溶剂就更多了，从胶粘剂的固含量分析，即涂型覆膜工艺的固体胶含量只有每平方米5-7克，而且较难控制，而触感膜每平方米的胶体含量在10克以上，这就是为什么溶剂型即涂覆膜较易造成制品起泡的原因。

防刮花触感膜(SoftTouch Film)与一般亚膜相比，触感膜(SoftTouch Film)，有如下4个特性：1.有着很好的耐磨擦(ANTI-SCRATCH)性能;2.有卓越的色泽度，贴合后色调不丢失，在黑红实地或大满版深色上更为鲜艳和柔和; 　3.有特殊的如丝绒光滑、细腻的触感;4.雾度高，有更为特别的亚光效果。

使用预涂防刮花触感膜进行覆膜的话，是可以有效防止覆膜产品气泡或者脱模的。

即涂胶湿式复合工艺加工的覆膜产品起泡和脱膜的共同点，都是薄膜脱离了纸张印刷品这个基体，破坏了纸/塑复合一体的紧密、平滑。

只是表现形式不同。起泡是出现针尖、米粒、条纹、龟裂等形状局部的脱空。脱膜是大面积或整体的纸、塑分离。

认真剖析各种表现的事故案例，“膜变长”、“胶发黏”是个基本规律。

造成“膜变长”、“胶发黏”变化的原因，是即涂胶湿式复合工艺使用的胶黏剂中有大量的有机溶剂

这些有机溶剂在生产过程中不能充分发挥，残留在胶层，被薄膜和纸张印刷品复合其中

残留在胶层中的有机溶剂，在纸/塑复合体中要不停地运动。要争取脱离胶层母体，向大气挥发逸出，有机溶剂分子的这种运动是向不同方位同时进行的

一部分在胶层中间活动，使胶软化发黏;另一部分穿插透胶层，向纸张运动，在油墨印层中形成扩散，破坏油墨对纸张的附着和渗透;

还有一部分穿过胶层，向薄膜运动，受阻后聚集在薄膜内表面，对薄膜产生溶胀，使其变长，局部凸起为泡泡

胶的软化发黏，降低了高分子材料的热固粘接力;油墨的扩散分散，造成与纸张附着的破坏;薄膜的溶胀变长，必向外部伸张而脱离纸张印刷品基体

运用即涂胶湿式复合工艺，或早或晚，或轻或重，不可避免地要出现起泡或脱膜

预涂膜使用的热熔胶中无任何溶剂。不存在有机溶剂对胶的软化、油墨的扩散、薄膜的溶胀等作用.高分子材料的热塑性粘接力脱离热源后即产生，且牢固持久。所以可以有效地防止覆膜产品起泡和脱膜的质量事故发生。