触感膜在一定张力下，通过压合机构将全息图案转移到印品表面，在这个过程中，需要经过多根导膜辊，此时容易出现皱膜现象。下面触感膜生产厂家就从专业角度来具体分析一下触感膜引起褶皱的原因。

一、收卷张力过大

收卷张力过大，使得膜卷两端张力不一致，从而引起皱膜。出现这种情况的大部分原因是因为机械工艺造成的，这种属于薄膜本身质量问题。此时，需要仔细调整出膜辊、导膜辊、阻尼辊的平衡，比较费时。而且，当下一次重复使用时，张力不一致的方向会反过来，这就需要重新调整设备。常用的方法是在收卷后立即复卷一次，以进一步调整薄膜的张力，并对其进行散热，散热充足也是防止触感膜褶皱的重要方式之一，尤其是长时间进行作业以后，机器上需要及时的散热，不然就容易出现收卷张力过大，从而引起皱膜。

二、压力不平衡

在薄膜本身没有质量问题的情况下出现不合压不皱膜，一合压就皱膜的问题。这主要是由于在压印转移时压膜辊两端的压力不平衡所致，压力来源于机器的气缸压力，如果两端气缸压力不同就容易引起触感膜褶皱。在这种情况下，需要调整压膜辊两端的气缸压力，即调节气缸行程末端的压合限位螺丝，因其位于墙板内侧，位置比较隐蔽，因此需要用塞尺进行调节，注意及时锁紧。有的压印转移设备压膜辊两端的气缸压力可以独立调整，相对比较方便。

三、张力不平衡

触感膜覆膜过程中在各导膜辊处的张力不平衡，就会容易造成走膜速度和压印速度不一致，从而引起皱膜。出现这种情况需要及时调整各导膜辊处的张力，让其走膜速度和压印速度得到统一。